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　　本实用新型专利技术涉及一种大圆坯引锭头，包括引锭头本体和连接节，所述引锭头本体为圆柱体，其一端为迎钢面，另一端设连接节用于通过销轴与过渡件连接；迎钢面由上部第一斜面和下部第二斜面组成，第一斜面及第二斜面均向引锭头本体内下方倾斜；迎钢面的中下部开设燕尾槽，燕尾槽的顶部向引锭头体内下方倾斜，燕尾槽的3个侧面分别向引锭头本体内侧倾斜，燕尾槽的底部贯通引锭头本体；引锭头本体中部与燕尾槽开设方向垂直地设有安装孔，安装孔用于安装宽度调节块。本实用新型专利技术的结构及形式能够解决因拉钢槽角度偏小而造成拉脱拉偏钢的问题，另外耐高温、耐磨损，抗拉性能明显提高，大幅度的提升了圆坯引锭头的强度和使用寿命。

　　连铸机是冶金过程中的重要设备，引锭杆是连铸机的重要部件，其中，大圆坯引锭杆在圆坯连铸机生产中是其核心的部件之一。近年来，随着我们国家对圆坯和大圆坯的需求一直增长，圆坯连铸机的数量在国内外市场中不断增多，而且具有由小直径圆坯向大直径圆坯或特大直径圆坯发展的趋势。如沙钢集团淮安钢铁公司的直径600mm圆坯连铸机和江苏兴澄特钢直径800mm的圆坯连铸机项目都已顺利开始生产，并已取得良好的市场效益。引锭头是引锭杆拉钢设备的关键部位，是将浇注的钢水通过引锭头(连接杆身)来完成从钢水到钢坯的过程。但是由于圆坯径值不断加大，在实际生产应用时，基于常规结构的大圆坯引锭头易产生如下问题：1)使用周期较短(根据引锭杆拉钢次数不同，一般在半年或更短时间)；主要缺陷为拉裂；2)周期性曲率半径变大，由于引锭头重量增加、径值增加导致耷头现象严重(需经常修复、复位)；3)引锭头结构不合理，引锭杆身重量与引锭头不匹配，造成头重尾轻，主要后果是造成拉裂、拉脱；4)随着圆坯径值增大，引锭时前段重量大，二冷区前段上机受阻现象越发严重，结晶器对中率显而易见地下降，并容

　　一种大圆坯引锭头，其特征是，包括引锭头本体和连接节，所述引锭头本体为圆柱体，其一端为迎钢面，另一端设连接节用于通过销轴与过渡件连接；迎钢面由上部第一斜面和下部第二斜面组成，第一斜面及第二斜面均向引锭头本体内下方倾斜；迎钢面的中下部开设燕尾槽，燕尾槽的顶部向引锭头体内下方倾斜，燕尾槽的3个侧面分别向引锭头本体内侧倾斜，燕尾槽的底部贯通引锭头本体；引锭头本体中部与燕尾槽开设方向垂直地设有吊装孔。

　　1.一种大圆坯引锭头，其特征是，包括引锭头本体和连接节，所述引锭头本体为圆柱体，其一端为迎钢面，另一端设连接节用于通过销轴与过渡件连接；迎钢面由上部第一斜面和下部第二斜面组成，第一斜面及第二斜面均向引锭头本体内下方倾斜；迎钢面的中下部开设燕尾槽，燕尾槽的顶部向引锭头体内下方倾斜，燕尾槽的3个侧面分别向引锭头本体内侧倾斜，燕尾槽的底部贯通引锭头本体；引锭头本体中部与燕尾槽开设方向垂直地设有吊装孔。2.依据权利要求1所述的一种大圆坯引锭头，其特征是，所...

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