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　　[0001]本实用新型触及圆坯引锭设备，适用于圆坯连铸钢种的铸坯，归于冶金机械技能领域。

　　[0002]引锭头是连铸机浇铸设备的重要组成部分，其作用是在开浇前封住结晶器底部，开浇后钢水在引锭头与结晶器构成的空腔内凝结，与结晶器内凝结的铸坯结合在一同，由拉矫机驱动与引锭头衔接一体的引锭杆将铸坯拉出，铸坯经过拉矫机到脱坯位后，拉矫机脱坯辊压下后，引锭头与铸坯别离，完结连铸机的开浇作业。

　　[0003]现在现有的圆坯连铸机引锭设备一般由引锭头、T型引锭棒、挡板等组成(如图1、图2所示)，经过销轴与引锭杆联接。其缺乏之处在于:(I)引锭头上需加工T型引锭棒设备槽，设备槽会下降引锭头刚度，送引锭时拉矫机液压缸压力为高压，引锭头经过拉矫机拉矫辊时，T型引锭棒设备槽被压变形，下口变小，脱坯时，和铸坯交融在一同的T型引锭棒卡在引锭头上设备槽里，影响脱坯。(2)引锭头规划为弧形，加工杂乱，送引锭时自适应较差。

　　[0004]针对现存技能的缺乏，本实用新型供给了一种圆坯引锭设备。本实用新型的引锭头为圆柱体，前部设有弧形凹槽，弧形凹槽为歪斜设置。本实用新型的弧形凹槽在拉矫机拉矫辊时，其形状不可能会产生显着改动，便于脱坯，一同圆柱体的引锭头也便于出产加工。本实用新型的圆坯引锭设备既能经过拉矫机完结自适应送引锭功用，又能顺利完结脱引锭的使命，可提尚生广功率。

　　[0005]本实用新型的技能计划是:一种圆坯引锭设备，包含引锭头(1)、弧形凹槽(11)、榜首轴(2)、过渡段(4)，其间引锭头(I)经过榜首轴(2)与过渡段(4)衔接，其特征是:所述的引锭头(I)为圆柱体，前部设有弧形凹槽(11)，弧形凹槽(11)为歪斜设置。

　　[0006]根据如上所述的圆坯引锭设备，其特征是:它还包含第二轴(3)和引锭杆(5)、所述的过渡段(4)经过第二轴(3)与引锭杆(5)衔接，所述的引锭杆(5)设置在过渡段(4)的两边。

　　[0007]本实用新型的有利作用:一是刚度好，送引锭时，引锭头经过拉矫机，受拉矫辊压后，引锭头弧形凹槽变形小；二是结构相对比较简单，易于加工制作;三是送引锭时，引锭头可绕轴往表里弧小幅滚动，自适应送引锭头进入结晶器。

　　[0014]图1中:6—T型引锭棒、7—挡板、8—现有引锭头、9一轴、10—引锭杆、61—T型棒设备槽、I 一引锭头11 一弧形凹槽、2—榜首轴、3—第二轴、4 一过渡段、5—引锭杆。

　　[0016]如附图4、图4A所示，本实用新型的圆坯引锭设备，包含引锭头1、弧形凹槽11、榜首轴2、第二轴3、过渡段4。引锭头I经过榜首轴2与过渡段4衔接，过渡段4经过第二轴3与引锭杆5衔接。如图4A所示，引锭杆5设置在过渡段4两边，在脱坯时，直接将第二轴3拆开，即可非常快捷的完结脱坯作业。

　　[0017]如图3、图3A所示，本实用新型的引锭头I为圆柱体，前部设有弧形凹槽11，弧形凹槽11为歪斜设置，便利引锭设备与连铸坯头别离。

　　[0018]本实用新型的作业进程是:连铸机开浇前，由拉矫机驱动引锭杆5将带引锭帽的圆坯引锭设备送入结晶器，参加冷料，连铸机开浇时，钢水进入凹槽11里边，凝结成带弧形凸起的连铸坯头，发动拉矫机，拉矫辊压下，拉矫辊对引锭杆5的压力产生摩擦力，驱动引锭杆5运动，引锭杆5带动圆坯引锭设备，完结拉坯动作，完结连铸机开浇。铸坯经过拉矫机到脱坯位后，脱坯辊压下，引锭头I与连铸坯头一同被压下，引锭头I与过渡段4绕第二轴3滚动，过渡段4相对于引锭杆5翘起，拉矫机停止作业几秒，连铸坯由圆弧形被脱坯辊压成平直形，即完结连铸坯的矫直。拉矫机重新发动，驱动连铸坯沿水平方神往辊道运动，引锭杆5寄存设备一同发动，带动引锭设备沿圆弧方向运动，引锭头I的弧形凹槽11从连铸坯弧形凸起滑脱出来，引锭头I与连铸坯别离，完结脱坯工序。

　　1.一种圆坯引锭设备，包含引锭头(I)、弧形凹槽(11)、榜首轴(2)、过渡段(4)，其间引锭头(I)经过榜首轴(2)与过渡段(4)衔接，其特征是:所述的引锭头(I)为圆柱体，前部设有弧形凹槽(11)，弧形凹槽(11)为歪斜设置。2.根据权利要求1所述的圆坯引锭设备，其特征是:它还包含第二轴(3)和引锭杆(5)、所述的过渡段(4)经过第二轴(3)与引锭杆(5)衔接，所述的引锭杆(5)设置在过渡段(4)的两边。

　　【专利摘要】本实用新型触及圆坯引锭设备，适用于圆坯连铸钢种的铸坯，归于冶金机械技能领域。本实用新型的引锭头为圆柱体，前部设有弧形凹槽，弧形凹槽为歪斜设置。本实用新型的弧形凹槽在拉矫机拉矫辊时，其形状不可能会产生显着改动，便于脱坯，一同圆柱体的引锭头也便于出产加工。本实用新型的圆坯引锭设备既能经过拉矫机完结自适应送引锭功用，又能顺利完结脱引锭的使命，可进步出产功率。

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