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　　随着纺织机械的持续不断的发展，梳棉机的的产量和速度逐步的提升，对维修和保养的要求也慢慢变得高，正确维护和使用梳棉机，是提高梳棉设备的使用效率和产品质量的重要手段。

　　保证梳棉机梳理效能的重点是做好日常维护和保养工作。通过定期对梳棉机做全面的检查、清洁、润滑和调整，能保证梳棉机的正常运行，并保持最佳的梳理效能。

　　梳棉机设备完好的基础要求是“六锋、一准、通道光洁”。梳棉机的“六锋”是指相关部位的针布要锋利。这六个部位分别是：锡林、道夫、盖板、刺辊、固定盖板、剥棉罗拉。“一准”是指隔距要准确。

　　（2）正确掌握针布包卷的基本方法、质量发展要求、筒体质量发展要求、裸磨、校动平衡方法、包卷张力大小对包卷质量的影响。

　　周期性揩车的目的是保障机台的正常运转，使设备始终经常处在良好的运行状态。

　　（1）检测、修复机件缺损、安装不良、刺辊倒齿、刺辊轴承振动发热、传动带松弛、螺丝松动、齿轮啮合不良、机件震动异响等问题。

　　（2）解决通道不光洁、安全、自停、电器作用不良、风管堵塞漏风、落棉落白等问题。

　　（3）保证部分工艺隔距符合+3-1英丝的控制标准：如给棉板-刺辊、刺辊-锡林、锡林-道夫、刺辊-除尘刀等。

　　（4）正确使用刺辊半径工具：保证刺辊-预分梳板、刺辊-小漏底隔距的准确性。

　　（3）根据后车肚落棉要求，用半径工具调整小漏底和预分梳板进出口工艺隔距，见图1。

　　（4）掌握刺辊部分气流规律，通过调节落杂区弧长和进出口气流变化达到有效控落棉率指标。

　　（1）周期：根据当前企业实际人员配置，提倡按照单机1-2周、清梳联2-4周执行。

　　（2）揩车范围：机后给棉刺辊部位，机中盖板、墙板部位，大漏底及前后吸尘风管，传动系统带、齿、箱，前部剥棉圈条部位等。

　　（1）提倡巡检与周期检修相结合，周期：巡检天天，周期检修可与揩车周期相结合。

　　（2）巡检以状态为主，周期检修以工艺复检为主，并对重要箱体进行检修保养。

　　（1）针对目前普遍平车队人员配置较少，针布更换相对频繁的真实的情况，平车周期一般都与更换针布工作结合，平车周期一般掌握在1-2年之间。

　　（2）平车的主要内容：更换针布、全机轴承加油、更换磨损机件、专件返修加工、精细重新安装。

　　（2）对于铸铁锡林滚筒，在两侧120-150mm的宽度上进行斜磨，斜磨量控制在0.06-0.12mm。

　　（3）磨砺滚筒时掌握“轻、重、轻、轻”的原则，并及时清洗整理砂轮铁灰，提高滚筒磨后的表面光洁度。

　　（4）圆整度的检查方法：先将筒体表明上进行清洁后，用百分表分别检查筒体横向匀分的3-5个点，转动筒体整圈检测。

　　（5）平直度检测的新方法：以机框平面为基准，使用长直尺和等高座保持与筒体轴向平行，并使用0.02mm的测微片进行仔细的检测。分别在筒体表面的8个等分位置做检测。

　　（3）校动平衡的共振临界速度：单机锡林200-230转/分，道夫250-300转/分。

　　（4）工厂现场校动平衡方法有：单向划线法、双向划线法、圆盘法、优选法等。目前多数采用双向划线法结合圆盘法，比较简便实用。

　　2.3.1 双向划线）在锡林前或锡林后放置与锡林轴心等高的划线）筒体转至振幅最大的临界速度，即拉下传动带。

　　（3）松开一则滑动座两端的控制螺丝致正常摆动，用粉笔轻划粉线，并依次错开取其多数。

　　图 2 双向划线）同时用百分表在平衡器滑座侧面测筒体振幅大小，并记录读数，同法测另一侧。

　　（1）取双向粉线 a 、b 段中点的后中点c，c点即为轻点位置，见图3。

　　图 3 双向划线）根据振幅数值用油灰，锡林按2.5-3克/公丝，道夫按2-2.5克/公丝的标准做试贴，并结合圆盘器进行多次油灰复测。

　　（3）由于油灰试贴位置与平衡铁孔位置有差异，平衡铁重量需在油灰重量上加重5%左右，并掌握前移增量、后移减量原则进行多次重复测试，直至动平衡达标为止。

　　（2）要求刀架横滑板与滚筒表面平行，纵滑板与滚筒表面垂直，确保嵌槽垂直。

　　（4）车槽刀一般都会采用合金钢刀或钨钢刀，车刀刀头宽度比槽宽上限值＜0.01mm。

　　（5）零位起刀时用粉笔在纵、横手轮及滚筒表面作出标记，全程掌握车削过程中刀具纵、横向位置。

　　（6）槽宽一般掌握小于边条厚度0.05-0.07mm，确保边条过盈嵌入后配合牢固。

　　（3）掌握好包卷器安装4要素（张力、包弧切线、针布导入夹角、侧压力）之间的相互关系。（4）包卷中时刻掌握料盘位置和侧压重锤的离地高度，防止发生意外情况。

　　（5）针布在正常包卷过程中出现卡料盘现象时，可调整为下退料方法，并用光滑的硬质木辊在料盘前侧手动下压，以有效控制卡顿现象的发生。

　　（6）采用单轴包卷器包卷针布时，为了预防侧倒问题，要合理使用防侧倒针布预弯转子，见图6、图7。

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