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1.一种前纺生产用的粗纱机,包括底座(1),其特征是:所述底座(1)的上侧固定连接
有主架(3),所述底座(1)的一端上表面固定连接有筒管(2),所述筒管(2)的上端与主架(3)
通过轴承转动连接,所述底座(1)远离筒管(2)的一端固定连接有出料筒(15),所述主架(3)
的上表面一端设置有缓冲架(13),所述缓冲架(13)的内侧两端均通过轴承转动连接有上导
向辊(11),所述缓冲架(13)的两侧均固定连接有缓冲座(12),所述缓冲座(12)的一端内侧
2.根据权利要求1所述的一种前纺生产用的粗纱机,其特征是:所述主架(3)的上表
面设置有下座(9),所述下座(9)的内侧通过轴承转动连接有主动辊(8),所述下座(9)的两
端固定连接有气缸(5),所述气缸(5)一端的活塞杆固定连接有上移动板(6),所述上移动板
3.根据权利要求2所述的一种前纺生产用的粗纱机,其特征是:所述主架(3)的上端
内侧固定连接有电机(16),所述电机(16)的一端和主动辊(8)的一端均固定连接有皮带轮
(17),所述皮带轮(17)的外侧套设有皮带(18),所述电机(16)与主动辊(8)通过皮带轮(17)
4.根据权利要求1所述的一种前纺生产用的粗纱机,其特征是:所述缓冲座(12)包括
滑动座(20)、缓冲弹簧(21)和固定座(19),所述固定座(19)通过螺钉与缓冲架(13)固定连
接,所述滑动座(20)滑动安装在固定座(19)的一端,所述固定座(19)的内侧固定连接有缓
冲弹簧(21),所述缓冲弹簧(21)的一端与滑动座(20)的内侧固定连接,所述滑动座(20)的
5.根据权利要求1所述的一种前纺生产用的粗纱机,其特征是:所述主架(3)的一端
对应出料筒(15)的位置设置有出料辊(14),且出料辊(14)的两端与主架(3)通过轴承转动
连接,所述主架(3)的上表面通过轴承转动连接有捻轮(4),且捻轮(4)的位置与筒管(2)的
6.根据权利要求2所述的一种前纺生产用的粗纱机,其特征是:所述从动辊(7)的位
置与主动辊(8)的位置对应,且从动辊(7)的直径与主动辊(8)的直径相同。
纱卷绕成一定的卷装,以适应细纱机加工的要求。粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机
和搓拈粗纱机。翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度,生产有拈粗纱。搓拈粗纱机靠
一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈,在纱条上形成正反拈向相间的假拈,生产无拈粗纱。翼
锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机。各种粗纱机的喂入形式、粗纱卷
受力过大而出现拉扯损坏的现象,且在进行牵引时会出现打滑的现象,因此,有必要提供一
用的粗纱机在使用的时候,对纱进行牵引移动,会出现启停时受力过大而出现拉扯损坏的
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种前纺生产用的粗纱机,包括
底座,所述底座的上侧固定连接有主架,所述底座的一端上表面固定连接有筒管,所述筒管
的上端与主架通过轴承转动连接,所述底座远离筒管的一端固定连接有出料筒,所述主架
的上表面一端设置有缓冲架,所述缓冲架的内侧两端均通过轴承转动连接有上导向辊,所
述缓冲架的两侧均固定连接有缓冲座,所述缓冲座的一端内侧通过轴承转动连接有缓冲
动辊,所述下座的两端固定连接有气缸,所述气缸一端的活塞杆固定连接有上移动板,所述
均固定连接有皮带轮,所述皮带轮的外侧套设有皮带,所述电机与主动辊通过皮带轮和皮
优选的,所述缓冲座包括滑动座、缓冲弹簧和固定座,所述固定座通过螺钉与缓冲
架固定连接,所述滑动座滑动安装在固定座的一端,所述固定座的内侧固定连接有缓冲弹
簧,所述缓冲弹簧的一端与滑动座的内侧固定连接,所述滑动座的一端与缓冲辊通过轴承
架通过轴承转动连接,所述主架的上表面通过轴承转动连接有捻轮,且捻轮的位置与筒管
1、本实用新型通过设计的缓冲辊、上导向辊和缓冲座,通过缓冲辊和上导向辊进
行导向,在牵引时受力能够最终靠缓冲座进行缓冲,由此减少启停时受力过大而出现损坏的
2、本实用新型通过设计的气缸、上移动板和下座,在使用时通过气缸带动上移动
板下降压在下座上,根据不一样的材质的纱调节上移动板压在下座上的力,从而防止牵引
图中:1、底座;2、筒管;3、主架;4、捻轮;5、气缸;6、上移动板;7、从动辊;8、主动辊;
9、下座;10、缓冲辊;11、上导向辊;12、缓冲座;13、缓冲架;14、出料辊;15、出料筒;16、电机;
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下
请参阅图1‑3,一种前纺生产用的粗纱机,包括底座1,底座1的上侧固定连接有主
架3,底座1的一端上表面固定连接有筒管2,筒管2的上端与主架3通过轴承转动连接,底座1
远离筒管2的一端固定连接有出料筒15,主架3的上表面一端设置有缓冲架13,缓冲架13的
内侧两端均通过轴承转动连接有上导向辊11,缓冲架13的两侧均固定连接有缓冲座12,缓
冲座12的一端内侧通过轴承转动连接有缓冲辊10,纱呈S形经过上导向辊11和缓冲辊10,再
通过主动辊8和从动辊7之间牵引输送,在纱受力时通过缓冲座12的弹力进行缓冲。
请参阅图1‑2,主架3的上表面设置有下座9,下座9的内侧通过轴承转动连接有主
动辊8,下座9的两端固定连接有气缸5,气缸5一端的活塞杆固定连接有上移动板6,上移动
板6的下侧通过轴承转动连接有从动辊7,通过气缸5带动上移动板6下降,使从动辊7压在主
请参阅图2,主架3的上端内侧固定连接有电机16,电机16的一端和主动辊8的一端
均固定连接有皮带轮17,皮带轮17的外侧套设有皮带18,电机16与主动辊8通过皮带轮17和
皮带18传动连接,通过电机16驱动皮带轮17转动,皮带轮17带动皮带18传动从而使主动辊8
请参阅图3,缓冲座12包括滑动座20、缓冲弹簧21和固定座19,固定座19通过螺钉
与缓冲架13固定连接,滑动座20滑动安装在固定座19的一端,固定座19的内侧固定连接有
缓冲弹簧21,缓冲弹簧21的一端与滑动座20的内侧固定连接,滑动座20的一端与缓冲辊10
通过轴承转动连接,在纱受力时带动缓冲辊10和滑动座20在固定座19上滑动,并压缩缓冲
请参阅图1,主架3的一端对应出料筒15的位置设置有出料辊14,且出料辊14的两
端与主架3通过轴承转动连接,主架3的上表面通过轴承转动连接有捻轮4,且捻轮4的位置
请参阅图1‑2,从动辊7的位置与主动辊8的位置对应,且从动辊7的直径与主动辊8
本实用新型具体实施过程如下:在使用时通过出料筒15放纱,通过出料辊14导向
到达上导向辊11上,然后呈S形经过上导向辊11和缓冲辊10,再通过主动辊8和从动辊7之间
牵引输送,在纱受力时带动缓冲辊10和滑动座20在固定座19上滑动,并压缩缓冲弹簧21缓
冲,减少纱在牵引时受到的拉力,再通过捻轮4通向筒管2进行搓捻成粗纱,在使用时通过气
缸5带动上移动板6下降,使从动辊7压在主动辊8上并对纱夹持,通过电机16运行、皮带轮17
和皮带18的传动带动主动辊8转动,从而对纱牵引输送,且通过气缸5根据不一样的材质的纱调
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
